FABRICACION ESPAÑOLA DE AZULEJOS 2009

En el siguiente articulo adjuntamos los datos provisionales de fabricacion española de azulejos durante el año 2009. Este año y contradiciendo lo publicado y anunciado por algunas instituciones la industria española de fabricacion de baldosas ceramicas ha bajado de la barrera de los 400 millones de metros, habiendo quedado en algo mas de 324 millones de m2. Y por lo tanto y con toda seguridad habiendo sido relegada al 5º o 6º puesto en el ranking de fabricacion mundial.
De este modo una vez mas se va consolidando la idea del hundimiento total de la industria española de fabricacion de azulejos, siendo que nuestro pais hasta hace dos años ocupaba el segundo lugar del ranking tan solo por detras de China.



Estos datos han sido obtenidos de la pagina web oficial de ASCER, donde por cierto, no se publican datos comparativos de la industria española con la de otros paises, cuando años atras se mostraba con orgullo la comparativa de la fabricacion española por delante de la italiana, brasileña o turca... ¿por que sera?...

Evolucion de la fabricacion de baldosas ceramicas

Fabricacion de baldosas ceramicas en el mundo. Ranking 2008.

Segun un reciente informe elaborado por la patronal azulejera brasileña, Anfacer, la industria cerámica castellonense pierde fuerza en ambos aspectos. Este informe relega a las empresas castellonenses, por primera vez en las últimas dos décadas, a la cuarta posición del ranking de los mayores fabricantes del mundo de recubrimientos cerámicos, y le otorga medalla de bronce en exportación.
El citado estudio sitúa al sector español por detrás de China, Brasil e, incluso, Italia, y a muy pocos metros cuadrados de la emergente India. Según las estimaciones de Anfacer, el sector español produjo en 2008 495,2 millones de metros cuadrados, una cifra que coincide plenamente con la divulgada por la patronal azulejera Ascer en su página web.
China, Brasil e India registraron nuevos crecimientos, y sólo perdieron volumen de fabricación los productores europeos. China pasó de los 3.200 millones de metros cuadrados de 2007 a los 3.360 millones de metros cuadrados del año pasado, mientras que Brasil aumentaba su producción y sumaba 713,4 millones de metros cuadrados en 2008. Por último, India que en 2005 fabricaba la modesta cifra de 298 millones de metros cuadrados, produjo 385 millones de metros cuadrados en 2007 para pisarle los talones a España con las cifras de 2008: 404 millones de metros cuadrados.
España cerró 2008 con 495,2 millones de metros cuadrados e Italia, el referente mundial, también cae, pero lo hace de manera más moderada: en 2006 producía 569 millones de metros cuadrados, y en los ejercicios siguientes fabricó 563 y 527 millones de metros cuadrados, respectivamente.

16th World Ceramic Forum

The 16th World Ceramic Forum held recently in China Taiwan to participate in the forum are China (including Taiwan), Brazil, Germany, India, Indonesia, Italy, Spain, Japan, the United States and other ceramic tile producers, representatives of almost occupied Ceramic production in the world as a whole 80% of the share. Delegates to explore the theme of the Forum include the world's consumption and production and consumption trends, the impact of financial crisis for the ceramics industry.

In 2008, the world's ceramic tile production rose to 8.5 billion square meters, annual production is expected to 2009, and 2008 unchanged. Ceramic tile consumption in the Asian region to maintain a good upward trend, while Europe, Japan and the United States of these the world's top 10 economies from 2008 began a gradual downward trend in consumption of ceramic tiles. As the impact of financial crisis, this year declines in sales of ceramic tile in some countries as much as 20% ~ 50%. So far, China, Brazil, Italy and Spain have always dominated the world's ceramic tile production in the first few big countries. Representatives of other countries and regions as well as data reporting point of view, the situation in China a single good, Italy, Spain, more powerful industry hit the United States is full of future market expectations.

China is entering the recovery status of the whole industry

Forum Chinese government increased domestic demand and China's vast rural market pull, the Chinese construction industry in a crisis for the nation's adjustment and upgrading, the annual output of more than 6 billion square meters, exports only 670 million square meters, 88% of the domestic market, imports market share of 0.06%, the product price has risen too.

Product structure, the ceramic tile 64%, interior glazed tiles 25, 7% of stoneware tiles, stoneware and fine stoneware tiles 4%, the low-end products accounted for more than 80%; first half of 2009, the whole industry into the "revival" state, national industrial transfer and distribution once again started; decline in exports and domestic sales increase; production costs decreased, corporate profits fell in the morning and synchronization; the whole industry, basically through the most difficult times in March and gradually into the recovery phase began.
Of energy, industry, annual consumption of about 150 million tons of mineral raw materials, basic local materials, the Chinese government energy-saving emission reduction policies and export taxes reduced to 8% of the policies to help Chinese enterprises to ride out the storm played a role, the Chinese government promulgated a series of environmental policy, so that China Building Ceramic Industry more concerned about environmental and social responsibility.

India is projected 7% growth

While India affected by economic crisis, 24% of the factories to stop the kiln, the number of unemployed reached 40000, but has maintained GDP growth of India, India housing industries and pillar industries, IT has continued to maintain growth, future The Government plans to increase by about 2,000 million units of housing construction. Ceramic tile production increased by 20% last year to reach 390 million square meters. At present, India's per capita consumption of ceramic tiles from 0.36 square meters, there is still much room for development. Marketing point of view, yield 70% reliance on the domestic market. In the output of which accounted for 43% of tiles and other floor tiles accounted for 40 percent and imports 2,450 million square meters, export 1,400 million square meters. 2008 sales of view, the international market increased by 11%, imports increased 24%. This year, the domestic market is estimated that 7% growth.

German sales profits encountered unprecedented difficulties

On the whole German tile production is shrinking year by year, last year remained at 6,500 million square meters. In 2009 has dropped by 17 ~ 20%, sales profits were encountered unprecedented difficulties.

Italy is expected to reach 22 percent decline in output this year

Over the past two years by the Italian Federation of the continuous integration into the ceramics related to many of the chapters have joined together to form a more powerful system for face-degree ceramic industry economic crisis. In respect of the current domestic form, is expected to Italy this year, production decreased by about 22% to reduce the roughly 4,000 million square meters, sales are expected to decline to about 18% of approximately equivalent to 4 billion euros. In terms of investment decreased 8% to about 7,500 million euros, but the contrast from the turnover and sales terms, the investment rate was maintained at a proportion of the past. Probably accounted for about 15% of sales. From overseas exports, the Italian or to maintain the highest average price, with an average of 10 euros per square meter of ceramic tiles, while ranking second in Spain is 8 euros, while the output of superpower China 4 euros. From the demand perspective, the Italian market fundamentals remain unchanged, because the Italian people would prefer to use ceramic products.

Spanish ceramic tile industry output will decline every year

2009 is expected to be even more severe situation, the situation is even worse than in 2008. Spanish industry is now facing a double crisis: the financial crisis and the Spanish real estate market surplus. At present, the ceramic tile industry, the number of unemployed persons is probably around 8,000, the output will decrease under the 2009 and 2007 to do more, the output decreased by 55%, sales decreased by 37%. Apparent decline in domestic demand due to the market, imports also declined. As the impact of financial crisis, exports were restricted, while the exchange rate issue also affected the export sector.

Indonesia's exports in recent years, the domestic political situation in Indonesia is very economy has stabilized, the cabinet selection completed this year. Brick's production of 3.5 million square meters, there are 250 million daily-use porcelain, sanitary ware 4.5 million, the entire output value 800 million U.S. dollars. Main export countries are the United States, Australia and Europe, these three countries. However, due to the economic crisis, which three countries are both affected by more serious, neighboring countries, an annual output of 1,900 million square meters, Malaysia, Thailand, 6,300 million square meters, Vietnam and Indonesia, has remained flat, so not very recent years, the export boom.

Brazil had to rely on the domestic market

From the Brazilian point of view, a decrease of 8 percent of employees, production, a decrease of 11%. Brazil's domestic market demand increased by 7%, 13% reduction in overseas markets. Brazil's main export countries are the United States ceramic tile, but sales fell 63% last year, while exports to Latin American countries such as the products also reduced a lot. Imports increased by 23%, and in this 23%, almost all imports come from Chinese products. 3.9 square meters per capita consumption of ceramic tiles, the ceramic industry from the Brazilian point of view, or to rely on the domestic market.

The United States has gone through the most difficult times

The U.S. market has been the most difficult times, from the first half of 2009 data, the tile consumption of 650 million square feet, and only half of the same period in 2008, and now is picking up. Now the housing market began to rebound in October compared with second-hand housing ring up 10.1%, sales of 6.1 million units, real estate, generally as a leading indicator of building materials, from this point of view, is more optimistic about the future market. The U.S. market mainly depend on imports. From the global production trends, to 07-08 from all major producing countries, the changes in ceramic tile or less is expected in 2009 will continue in 2008 the situation will not have too many changes. Over the past year, in terms of the global ceramic tile industry is the most difficult one, even though production on the rise, but the profits of an enterprise is on the decline, in addition to China, Brazil, Vietnam and a few other domestic sales growth, Italy, Spain, India, Japan, the United States, tile sharp decline in consumption, and will have an impact on the future.

Global production of ceramic tiles

PROFILE OF THE WORLD CERAMIC TILE INDUSTRY, 2007
23 October 2008 – Mumbai, India





PROFILE OF THE WORLD CERAMIC TILE INDUSTRY, 2006
23 October 2008 – Mumbai, India

LA FABRICACION DE PRODUCTOS CERAMICOS

INTRODUCCION


Los materiales cerámicos ( del griego ¨keramos¨ ) son producto del cocimiento de tierras arcillosas previamente moldeadas.
Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y utilizar las cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en todas aquellos países en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.
La técnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene mas de 4000 años. Se basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre 20 y 50% de arcillas) experimentan reacciones irreversibles, calentándolos a 850-1000 °C, en los cuales las partículas se entrelazan mediante un material cerámico vidrioso.
Antedecentes históricos del amasado y cocido de arcillas:

a ) cacharrería ( Egipto, 3.000 A.C. )
b ) gres y porcelana ( China , 100 A.C.)

GENERALIDADES.

ARCILLA :
Es la principal materia prima en la fabricación de ladrillos, tejas,etc.
Producto de la descomposición de rocas sedimentarias, por lo que su variedad es muy amplia. Para rocas sedimentarias in situ, arcillas puras, y para rocas sedimentarias de arrastre, arcillas impuras.
Consiste en un silicato de alúmina hidratado, de estructura laminar con particulas de dimensionaes varaiables entre 2 y 20 micras.

CLASIFICACION GEOLOGICA:
MODERNAS : Aluviales. Sedimentadas por arrastre de ríos. Heterogéneas y con consistencia variable. Impurezas.
ANTIGUAS : Consolidadas por presión. Consistentes y homogéneas.

COMPOSICION QUIMICA:
SILICE – se encuentra en 40 % o más (47% valor promedio.
AGUA - 14 %
ALUMINIA - 39%
IMPUREZAS - óxidos de hierro y calcio, soda, potasa.

TIPOS DE ARCILLA:
a. MAGRAS 10 al 20 % de aluminia
Son las que contienen una excesiva cantidad de arena
Se secan con mayor rapidez, se contraen menos y se funden a menor temperatura que las grasas. Los productos resultantes de esta arcilla son productos porosos y quebradizos.
b. GRASAS 25 al 40 % de aluminia
Tienen escasez de arena, se contraen mucho y tienen un alto grado de plasticidad.
Los productos resultantes son grasos al tacto.

Según la proporción de hierro las arcillas se clasifican en 3 grupos que se distinguen según su coloración después del cocido:
a. Color blanquecino: Arcillas con moderada proporción de hierro.
b. Color rojo: arcillas con poco alumina,ricas en hierro.
c. Color rojo claro: arcillas con poco alumina, ricas en hierro y cal.

TIPOS DE AGUA:
a. De COMPOSICION. Está en el origen del material ( insustituible.
b. de ABSORCION (imbibicion) La que incorpora a su estructura a través de conductos y capilares . Se pierde por secado y posterior cocción.
c. LIBRE ( higrométrica ). Dispersa en la masa, sin que cambie la constitución del material.

DESENGRASANTES:
Son materiales no plásticos que se adicionan a la arcilla y que le hacen perder plasticidad, ademas de producir contracciones menores y una mas facil salida del agua del interior de la pieza.
El mas usado es el ladrillo molido, pero tambien se usan cenizas o arenas de granos finos.

PLASTIFICANTES.

GENERALIDADES

• Color: variable depende de impurezas en el contenido de arcillas, entre blanco pajizo (mas puro) hasta negro violáceo, pasando por rosados y rojos.
• Textura rugosa o vítrea.
• Deterioros : - porosos ( hongos, manchas, eflorescencias ).
- vítreos ( cuarteaduras, desprendimientos ).
• Forma:tolerancia en desviaciones de la linea recta en aristas y diagonales.
• Fácil manipuleo.

CARACTERISTICAS FISICAS :
Las propiedades físicas de los materiales cerámicos dependen de su propia naturaleza, algunas pueden ser medidas y cuantificadas a través de ensayos y/o pruebas de laboratorios. Es mas, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.

1 - TERMICAS:

C - Calor específico: Kcal. / Kg. °C Igual para todos los tipos.
K - Conductividad térmica: Kcal. / m . h . °C Variable por estructura interna.
M.E. - Densidad: Kg. / dm3 Variable por estructura interna
• Ladrillo macizo 1.75 kg/dm3.
• Ladrillo hueco 1 kg/dm3. (variable según cantidad de huecos)

La conductividad térmica es inversamente proporcional a la densidad del material.

2 - HUMIDICAS:

Permeabilidad.

Es la propiedad que permite a un fluido moverse en el interior de un cuerpo bajo la influencia de una diferencia de presión.

En general un material de baja porosidad es también de baja permeabilidad, pero no se conocen leyes físicas que relacionen ambas propiedades.

- Porosas
Estructura celular abierta.
Permeables al agua y al vapor ( ladrillo, ticholo, bovedilla).
- Vítreas
Estructura continua.
Impermeables ( porcelana, gres, azulejos ).

Absorción del agua.
Es la proporción de poros que se llenan de agua cuando el material es humedecido.
Este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de materiales cerámicos e influye sobre otras características de los mismos ( resistencia al congelamiento, entre otros.
Consiste en la inmersión de la pieza en un recipiente con agua, con presión estipulada, y llevar a punto de ebullición por un tiempo predeterminado.
La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir así el % de variación de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca.

- Porosas - Absorben y difunden agua de lluvia,vapor de agua)hasta un 18% de su peso
- Vítreas - Absorben hasta un 0.12 % de su peso. Condensan.


3 - RADIACION SOLAR :

Se modifican los coeficientes de absorción solar del material en función de la terminación superficial - rugosa ( porosas) o lisa ( vítreas), y del color: terracota ( porosas y gres) o variable ( vítreas).

CARACTERISTICAS MECANICAS:
Las características mecánicas son las determinantes en especial en los ladrillos.
Tiene que ver con la resisitencia a los esfuerzos simples y a su dureza.
En general estos se emplean para trabajar a la compresión por lo que este es el ensayo que más se realiza (con probetas)

Depende también del mortero de la junta.

ESCALA MOHS DE DUREZA SUPERFICIAL.
Otro ensayo habitual es la comprobación de la dureza de la superficie del material. Se rige por la norma UNI EN 101 y el ensayo consiste en la utilización de punzones con distintos tipos de puntas, graduadas según su dureza, determinando cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cuales no, siendo las superficies mas duras clasificadas con el grado #10, y en formas decreciente las mas blandas, hasta el grado #1.

• Resistencia a la compresión :
campo - 40 kgf/cm2 m
máquina - 120 kgf/cm2 .
• Módulo de Elasticidad E = 100.000 kgf/cm2 ( bajo ).
• Coeficiente de dilatación térmica = 0.005 mm/m.h.°C ( bajo - refractarios ).


OTRAS CARACTERISTICAS :

• Resistencia a la abrasión: consiste en someter a una probeta de material a la accion abrasiva conjunta de una rueda con polvo de corindón.
Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a medir el hueco dejado en el material, en mm3. a menor volumen del material removido, mayor resistencia del material ensayado.
- Porosos : mala .
- Vítreos : aceptable a buena.

• Resistencia a la heladicidad : en porosos puede generar deterioro para esto se realizan ensayos que miden la resistencia de una probeta ante heladas y deshielos.

• Envejecimiento : buen comportamiento ( excepto azulejos ).

• Disolución : son atacados por sales solubles ( sulfatos, nitratos ).

• Combustibilidad : no inflamables .

• Reciclabilidad : algunos productos.

• Eflorescencias: son debidas a la cristalización de las sales solubles contenidas en los ladrillos o tejas.
No es posible fijar un mínimo de sales para que no se produzcan eflorescencias. Parece ser que la presencia de diversas sales juntas, su proporción relativa y el sistema capilar de la pieza son las causas decisivas para que aparezcan.
El ensayo para determinar si existen o no en una pieza de cerámica, se basa en la observación de las piezas cuando se desecan después de haber estado parcialmente sumergidos en agua destilada.

PROPIEDADES.

1 ) PLASTICIDAD
Es la propiedad de un material que al recibir la accion de una fuerza puede permanecer deformado luego que esta se retira.
Es una propiedad natural , la cual puede obtenerse también artificialmente.

Reguladores :

1 -Pureza (a mayor pureza = mayor plasticidad).
2 -Contenido de agua: seca (no plástica), con hidratación del 50 % (mayor volumen, más dócil), excedida de agua ( líquido viscoso. Tamaño y forma de las partículas: menor dimensión da mayor plasticidad.
3 -Contenido de aire: mayor aire disminuye plasticidad
4 -Agregados: plastificante = materia orgánica (da mayor plasticidad),
5 -Desengrasante = sílice, ladrillo partido (dan menor plasticidad).Contenido de agua: seca (no plástica), con hidratación del 50 % (mayor volumen, más dócil), excedida de agua ( líquido viscoso.

Es esencial para facilitar el moldeado. Depende del contenido en arcilla, un alto porcentaje puede producir hinchamiento y retracción, lo que tampoco es adecuado para la fabricación de ladrillos.

2 ) COHESION : La estructura molecular permite conservar la forma.

3 ) CONTRACCION : Depende del secado ( aproximadamente 10 % del volumen ). Los elementos principales para regularla son la temperatura, humedad y volumen del aire

4 ) COCHURA :